Высокоскоростное газопламенное напыление реферат

Поэтому он часто используется с декоративными целями, и для увеличения стойкости конечного продукта. Плазменное напыление металла Принцип плазменного напыления Как и традиционные методы поверхностных покрытий, при диффузионной металлизации происходит осаждение на поверхности металла слоя другого металла или сплава, который обладает необходимыми для последующего применения детали свойствами — нужным цветом, антикоррозионной стойкостью, твёрдостью. При диффузионной металлизации в струе плазмы в поверхностные слои металла могут диффундировать также химические элементы из газа, где проводится обработка. Таким образом, регулируя химический состав газа, можно добиваться комбинированного поверхностного насыщения металла атомами нужных элементов.

Ацетилен возможно также применение пропана, пропилена, природного газа и водорода 2. Уровень шума, дБ 114 — 125 Как видно из таблицы, пистолеты для газопламенного напыления проволокой расходуют большое количество сжатого воздуха, и, именно поэтому обладают очень высокой шумностью. Для ручного устройства подобный уровень высокочастотного шума пронизывающего свиста является серьезной проблемой, ограничивающей его применение. Существуют и другие, не описанные в спецификациях изготовителей, недостатки способа газопламенного напыления проволокой, которые, в конечном итоге, приводят к вытеснению этого способа другими, более прогрессивными способами термического напыления. Перечислим эти недостатки: 1.

Газоплазменное напыление металлов

Поэтому он часто используется с декоративными целями, и для увеличения стойкости конечного продукта. Плазменное напыление металла Принцип плазменного напыления Как и традиционные методы поверхностных покрытий, при диффузионной металлизации происходит осаждение на поверхности металла слоя другого металла или сплава, который обладает необходимыми для последующего применения детали свойствами — нужным цветом, антикоррозионной стойкостью, твёрдостью.

При диффузионной металлизации в струе плазмы в поверхностные слои металла могут диффундировать также химические элементы из газа, где проводится обработка.

Таким образом, регулируя химический состав газа, можно добиваться комбинированного поверхностного насыщения металла атомами нужных элементов. Равномерность температуры и давления внутри плазменной струи обеспечивает высокое качество конечных покрытий, чего весьма трудно достичь при традиционных способах металлизации.

Плазменное напыление отличается чрезвычайно малой длительностью процесса. В результате не только повышается производительность, но также исключается перегрев, окисление, прочие нежелательные поверхностные явления. Рабочие установки для реализации процесса Поскольку чаще всего для инициации высокотемпературной плазмы используется электрический разряд — дуговой, искровой или импульсный — то применяемое для такого способа напыления оборудование включает: Источник создания разряда: высокочастотный генератор, либо сварочный преобразователь; Рабочую герметизированную камеру, где размещается подвергаемая металлизации заготовка; Резервуар для газа, в атмосфере которого будет производиться формирование высокотемпературной плазмы; Насосной или вакуумной установки, обеспечивающей необходимое давление для прокачки рабочей среды или для создания требуемого разрежения; Системы управления за ходом протекания процесса.

Работа плазмотрона, выполняющего плазменное напыление, происходит так. В герметизированной камере закрепляется напыляемая деталь, после чего между поверхностями рабочего электрода в состав которого входят напыляемые элементы и заготовкой возбуждается электрический разряд.

Одновременно через рабочую зону с требуемым давлением прокачивается жидкая или газообразная среда. Её назначение — сжать зону разряда, повысив тем самым объёмную плотность его тепловой мощности. Высококонцентрированная плазма обеспечивает размерное испарение металла электрода и одновременно инициирует пиролиз окружающей заготовку среды.

В результате на поверхности образуется слой нужного химического состава. Изменяя характеристики разряда — ток, напряжение, давление — можно управлять толщиной, а также структурой напыляемого покрытия.

Схема плазменного напыления Аналогично происходит и процесс диффузионной металлизации в вакууме, за исключением того, что сжатие плазмы происходит вследствие разницы давлений внутри и вне её столба. Выбор материала электродов зависит от назначения напыления и вида обрабатываемого металла. Например, для упрочнения штампов наиболее эффективны электроды из железо-никелевых сплавов, которые дополнительно легируются такими элементами, как хром, бор, кремний.

Хром повышает износостойкость покрытия, бор — твёрдость, а кремний — плотность финишного покрытия. При металлизации с декоративными целями, главным критерием выбора металла рабочего электрода является конфигурация напыляемой поверхности, а также её внешний вид.

Напыление медью, например, производят электродами из электротехнической меди М1. Важной структурной составляющей процесса является состав среды.

Например, при необходимости получить в напыляемом слое высокостойкие нитриды и карбиды, в газе должны присутствовать органические среды, содержащие углерод или азот. Последующая обработка готового покрытия В силу особенностей процесса плотность напылённого слоя и прочность его сцепления с основным металлом не всегда бывают достаточными для обеспечения долговечности покрытия. Поэтому часто после обработки деталь подвергается последующему поверхностному оплавлению с использованием кислородно-ацетиленового пламени, либо в термических печах.

Как следствие, плотность покрытия возрастает в несколько раз. После этого продукцию шлифуют и полируют, применяя твердосплавный инструмент. Для придания детали окончательных прочностных свойств её закаливают и отпускают, применяя технологические режимы, рекомендуемые для основного металла.

Плазменное напыление повышает теплостойкость, износостойкость и твёрдость изделий, увеличивает их способность противодействовать коррозионным процессам, а напыление с декоративными целями значительно улучшает внешний вид деталей. Ограничениями технологии диффузионного плазменного напыления считаются чрезмерная сложность конфигурации заготовки, а также относительная сложность используемых установок.

При невысоких требованиях к равномерности образующегося слоя можно использовать и более простые установки, конструктивно напоминающие сварочные полуавтоматы. В этом случае плазменное напыление производится в воздушном пузыре, который образуется при обдуве зоны обработки компрессором.

Электроды, в составе которых имеется напыляемый металл, последовательно перемещаются по контуру изделия. Для улучшения сцепления напыляемого металла с основой внутрь зоны напыления вводится также присадочный материал. Данная технология является одним из самых используемых и наиболее доступных способов газотермического напыления.

Также мы предоставляем услуги по высокоскоростному газопламенному напылению. Простота и возможность автоматизации данного метода положительно сказывается на стоимости и качестве выходной продукции. Газопламенное напыление: принцип действия и область применения Суть газопламенного напыления заключается в формировании из исходного материала частиц раскаленного металла и переноса их на требуемую поверхность при помощи сжатого воздуха. Остывая, частицы формируют слой на выбранной поверхности.

В газопламенном напылении используется несколько видов сплавов напыляемого материала, каждый из которых позволяет достичь требуемых параметров созданного покрытия, таких как износостойкость и устойчивость к коррозии. В данной технологии активно используются: никелевые, цинковые, медные, железные, алюминиевые и другие сплавы, обладающие необходимыми свойствами. Исходный материал также отличается еще и по форме, в которой он подается. Стоить отметить, что температура плавления выбранного материала ниже, чем температура используемого пламени.

Данное свойство гарантирует однородность наносимого слоя. Формы подачи напыляемого материала Порошковый: Самый доступный материал. Имеет огромное количество разновидностей и, как следствие, большой разброс в цене. Использование дешевого порошка может даже привести к нестабильности покрытия, а высококачественный материал будет и стоить соответственно. Проволочный: Популярен благодаря своей универсальности. Тип материала, из которого состоит проволока, не имеет значения для распыляющего устройства, а значит, можно распылять различные материалы не меняя устройство в процессе работы.

Материал подается внутрь специальной горелки, где расплавляется в сгорающем газе ацетилене или пропане и, при помощи сжатого воздуха, наносится на требуемую поверхность. Преимущества газопламенного напыления Сверхзвуковое высокоскоростное газопламенное напыление металла можно проводить на деталях различной конфигурации поверхности и степени сложности.

В качестве напыляемого материала можно использовать металлы и полимеры с низкой пластичностью. Простота в восстановлении нанесенного покрытия. Отсутствие деформации поверхности при напылении. Также очень широко сейчас применяется технология высокоскоростного сверхзвукового газопламенного напыления HVOF.

В данном способе при нанесении порошкового материала используются сверхзвуковые скорости. Изменение скоростного режима привело к тому, что данный способ нецелесообразно применять вручную, так как отдачу невозможно контролировать на таких скоростях.

Поэтому для нанесения напыления требуются автоматизированные установки, которые способны нанести однородный слой нужной толщины и при этом выдержать отдачу. В данной технологии активно используют сплавы железа и никеля, а также карбиды. Данные методы газопламенного напыления широко используются при восстановлении геометрической формы элементов различного оборудования, валов двигателей, нестандартных деталей и др.

Также в спектр применения входит нанесение износоустойчивых и антикоррозийных покрытий, увеличивающих срок службы различных материалов.

Минимальный процент пористости покрытия среди всех технологий напыления. Оказание услуг по ремонту, восстановлению, нанесению покрытий и упрочнению следующих деталей: зубья экскаваторов, транспортирующие установки, установки по переработке песка, лопасти смесителей, транспортирующие шнеки, буры глубокого бурения.

Изготовление и адаптацию оборудования для восстановления деталей. Обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.

Основные технологические процессы, которые сегодня используются в газотермическом напылении — это высокоскоростное напыление, плазменное напыление на воздухе с использованием таких плазмообразующих газов, как аргон, азот, гелий, воздух, детонационное и газопламенное напыление, а также электродуговая металлизация и наплавка.

Газотермическое напыление.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Оборудование для газопламенного напыления

видов: газопламенное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление, детонационное напыление, плазменное напыление, напыление с. Газотермическое напыление: все о технологии, процессе и оборудовании. практике - это высокоскоростное напыление; плазменное напыление на.

Отправлено, наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время Обратный звонок Получить счет Если Вы решили купить вращатель сварочный универсальный, то Вы попали по адресу! Если Вы еще не определились какой именно сварочный позиционер купить, то просто заполните специальный опросный лист и мы подберем сварочный позиционер по Вашему техническому заданию. Мы предлагаем нашим покупателям самый широкий ассортимент сварочных манипуляторов поворотных позиционеров. По вопросам приобретения сварочного вращателя обращайтесь по телефонам: 8 800 777-02-01, 8 499 748-93-02 или по e-mail: pos irobs. Если Вы еще не определились какой именно сварочный вращатель купить, то просто заполните специальный опросный лист и мы подберем роликовые вращатели для сварки, а также, если потребуется и роликовые вращатели для труб по Вашим требованиям. Мы предлагаем нашим покупателям самый широкий ассортимент роликовых позиционеров роликовых кантователей. Если Вы еще не определились какой именно горизонтальный сварочный вращатель купить, то просто заполните специальный опросный лист и мы подберем сварочные вращатели горизонтальные, а также, если потребуется и роликовые вращатели для труб для вращения в горизонтальном положении. Мы предлагаем нашим покупателям самый широкий ассортимент горизонтальных позиционеров горизонтальных кантователей. Если Вы еще не определились какой именно вертикальный сварочный вращатель купить, то просто заполните специальный опросный лист и мы подберем сварочные вращатели вертикальные, а также, если потребуется и поворотный стол для вращения в вертикальном положении. ММы предлагаем нашим покупателям самый широкий ассортимент вертикальных позиционеров вертикальных кантователей. По вопросам приобретения одноосевого сварочного вращателя обращайтесь по телефонам: 8 800 777-02-01, 8 499 748-93-02 или по e-mail: pos irobs.

История[ править править код ] Процесс высокоскоростного газопламенного напыления HVOF был изобретён в 1958 в компании en:Union Carbide ныне куплена Praxair Surface Technologies, inc [1] , но впервые был применён только в 1980-х годах, после того, как James Browning изобрёл установку для высокоскоростного напыления.

Защита от коррозии аппаратов переработки газа и нефтехимии. В процессе эксплуатации основного технологического оборудования, возникла проблема коррозионного и эрозионного износа и язвенной коррозии внутренней поверхности корпусов колонн абсорбера Рис.

Газотермическое напыление

В качестве топлива могут использоваться газы водород, метан, пропан, пропилен, ацетилен, сжиженный природный газ и т. Или жидкости керосин и т. В качестве транспортирующего газа применяют сжатый воздух. Топливо и кислород смешиваются и распыляются в зоне сгорания в условиях, которые контролируют правильный режим и давление сгорания. Процесс создает очень высокую скорость, которая используется для продвижения частиц на скоростях, близких к сверхзвуковым, перед ударом по подложке. Одним из ключевых преимуществ высокой скорости этой системы является чрезвычайно высокая плотность покрытия и низкое содержание оксида.

Термическое напыление. Способы, оборудование для термического напыления

Они вводятся в высокотемпературную зону и распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными свойствами. В настоящее время наиболее широко в промышленности применяются три основных процесса: металлизация из проволоки; плазменное напыление порошкообразных материалов. Металлизация из проволок Необходимые материалы, как правило, металлы и сплавы, в виде проволоки подаются в ацетиленокислородное пламя или в электрическую дугу. Нагретый до пластического состояния обычно до плавления материал вводится в струю газа или сжатого воздуха, и с большой скоростью подается на подготовленную поверхность детали, где образует покрытие. Порошковое газопламенное напыление Возможности применения металлизации из проволоки ограничиваются выпускаемыми в промышленности проволочными материалами. Многие материалы просто невозможно получить в виде проволоки. Самофлюсующиеся, термореагирующие сплавы, керамические материалы , а также различные смеси порошков подаются в высокотемпературную зону ацетиленокислородного пламени, затем на поверхность, где образуют покрытие. Этот способ напыления наиболее часто применяется в монтажных условиях , когда деталь либо невозможно, либо нерационально напылять в стационарных условиях.

Однако популяризация данного процесса в СССР из-за развала не началась, так как на то время для создания установки сверхзвукового газопламенного напыления металлических порошков дело не дошло. Уже в 80-е годы прошлого столетия было создано упрощенное оборудование, использование которого было возможно как в стационарных условиях, так и при выездном обслуживании технологических установок.

Высокоскоростное газопламенное напыление 19. Эти покрытия могут защитить от коррозии, повысить термостойкость, увеличить сопротивление механическому износу, придать изделию какие-то иные строго определённые физические или химические свойства. Даже на поверхность болтов и шурупов нередко наносится специальное покрытие.

Высокоскоростное газопламенное напыление

.

Газопламенное напыление

.

ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Высокоскоростное (сверхзвуковое) газопламенное напыление HVOF на бойлерные трубы от компании ИРС
Похожие публикации