Механические испытания сварных швов реферат

Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля 2. Разрушающие методы контроля сварных соединений 3.

Ведение По ГОСТ 15467-79 качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня отработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности. Особую роль здесь играют различные способы объективного контроля как производственных процессов, так и готовых изделий. При правильной организации технологического процесса контроль должен быть его неотъемлемой частью.

Реферат разрушающие методы контроля

Список литературы 1. Механические испытания Разрушающие методы контроля сварных соединений. К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения.

Эти методы могут применяться как на контрольных образцах, так и на отрезках, вырезанных из самого соединения. В результате разрушающих методов контроля проверяют правильность подобранных материалов, выбранных режимов и технологий, осуществляют оценку квалификации сварщика.

Механические испытания являются одним из основных методов разрушающего контроля. По их данным можно судить о соответствии основного материала и сварного соединения техническим условиям и другим нормативам, предусмотренным в данной отрасли.

К механическим испытаниям относят: испытание сварного соединения в целом на различных его участках наплавленного металла, основного металла, зоны термического влияния на статическое кратковременное растяжение; статический изгиб; ударный изгиб на надрезанных образцах ; на стойкость против механического старения; измерение твердости металла на различных участках сварного соединения.

Контрольные образцы для механических испытаний варят из того же металла, тем же методом и тем же сварщиком, что и основное изделие. В исключительных случаях контрольные образцы вырезают непосредственно из контролируемого изделия. Варианты образцов для определения механических свойств сварного соединения показаны на рис 1.

Варианты образцов для определения механических свойств размеры в мм : А-Б - на растяжение наплавленного металла А и сварного соединения Б ; В - на изгиб; Г - на ударную вязкость. Статическим растяжением испытывают прочность сварных соединений, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение. Статический изгиб проводят для определения пластичности соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне.

Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Ударный изгиб - испытание, определяющее ударную вязкость сварного соединения. По результатам определения твердости можно судить о прочностных характеристиках, структурных изменениях металла и об устойчивости сварных швов против хрупкого разрушения.

В зависимости от технических условий изделие может подвергаться ударному разрыву. Для труб малого диаметра с продольными и поперечными швами проводят испытания на сплющивание. Мерой пластичности служит величина просвета между поджимаемыми поверхностями при появлении первой трещины. Металлографические исследования сварных соединений проводят для установления структуры металла, качества сварного соединения, выявляют наличие и характер дефектов.

По виду излома устанавливают характер разрушения образцов, изучают макро- и микроструктуру сварного шва и зоны термического влияния, судят о строении металла и его пластичности. Макроструктурный анализ определяет расположение видимых дефектов и их характер, а также макрошлифы и изломы металла. Его проводят невооруженным глазом или под лупой с 20-ти кратным увеличением. Микроструктурный анализ проводится с увеличением в 50-2000 раз с помощью специальных микроскопов.

При этом методе можно обнаружить окислы на границах зерен, пережог металла, частицы неметаллических включений, величину зерен металла и другие изменения в его структуре, вызванные термической обработкой. При необходимости делают химический и спектральный анализ сварных соединений. Специальные испытания выполняют для ответственных конструкций.

Они учитывают условия эксплуатации и проводятся по методикам, разработанным для данного вида изделий. Пневматические испытания Пневматические испытания в случаях, когда невозможно выполнить гидравлические испытания. Швы смачивают мыльным раствором или погружают изделие в воду.

Отсутствие пузырей свидетельствует о герметичности. Существует вариант пневматических испытаний с гелиевым течеискателем. Для этого внутри сосуда создают вакуум, а снаружи его обдувают смесью воздуха с гелием, который обладает исключительной проницаемостью.

Попавший внутрь гелий отсасывается и попадает на специальный прибор - течеискатель, фиксирующий гелий. По количеству уловленного гелия судят о герметичности сосуда. Вакуумный контроль проводят тогда, когда невозможно выполнить другие виды испытаний. Герметичность швов можно проверить керосином.

Для этого одну сторону шва при помощи пульверизатора окрашивают мелом, а другую - смачивают керосином. Керосин имеет высокую проникающую способность, поэтому при неплотных швах обратная сторона окрашивается в темный тон или появляются пятна. Испытание сжатым воздухом пневматическое испытание. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду.

В местах пропуска газа появляются пузыри. Внешний осмотр - наиболее распространенный и доступный вид контроля, не требующий материальных затрат. Данному контролю подвергают все виды сварных соединений, несмотря на использования дальнейших методов. При внешнем осмотре выявляют практически все виды наружных дефектов. При этом виде контроля определяют не провары, наплывы, подрезы и другие дефекты, доступные обозрению.

Внешний осмотр выполняют невооруженным глазом или используют лупу с 10-ти кратным увеличением. Внешний осмотр предусматривает не только визуальное наблюдение, но и обмер сварных соединений и швов, а также замер подготовленных кромок. В условиях массового производства существуют специальные шаблоны, позволяющие с достаточной степенью точности измерить параметры сварных швов.

В условиях единичного производства сварные соединения обмеряют универсальными мерительными инструментами или стандартными шаблонами, пример которых приведен на рис. На каждой из осей закреплено по 11 пластин, которые с двух сторон поджимаются плоскими пружинами. Две пластины предназначены для проверки узлов разделки кромок, остальные - для проверки ширины и высоты шва. С помощью этого универсального шаблона можно проверять углы разделки кромок, зазоры и размеры швов стыковых, тавровых и угловых соединений.

Непроницаемость емкостей и сосудов, работающих под давлением, проверяют гидравлическими и пневматическими испытаниями. Гидравлические испытания бывают с давлением, наливом или поливом водой. Для испытания наливом сварные швы сушат или протирают насухо, а емкость заполняют водой так, чтобы влага не попала на швы. После наполнения емкости водой все швы осматривают, отсутствие влажных швов будет свидетельствовать об их герметичности. Испытаниям поливом подвергают громоздкие изделия, у которых есть доступ к швам с двух сторон.

Одну сторону изделия поливают водой из шланга под давлением и проверяют герметичность швов с другой стороны. При гидравлическом испытании с давлением сосуд наполняют водой и создают избыточное давление, превышающее в 1,2-2 раза рабочее давление. В таком состоянии изделие выдерживают в течение 5 - 10 минут. Герметичность проверяют по наличию влаги наливах и величине снижения давления. Все виды гидравлических испытаний проводят при положительных температурах.

Волченко В. Степанов В. Справочник сварщика.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Рвём сварные швы Aurora для Газпрома

ГОСТ – Методы определения механических свойств: . Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных. При определении показателей качества сварных соединений .. и осматривают изломы, проводят механические испытания.

Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля качества. Разрушающие методы контроля сварных соединений. Механические испытания на твердость. Методы Виккерса и Роквелла как методы измерения твердости металла. Подготовка кромок, сборка деталей под сварку. Выбор и характеристика свариваемой стали. Возможные дефекты сварных швов, способы их устранения. Контроль качества сварных соединений и швов, способы контроля. Организация рабочего места. Выбор давления гидроиспытания и последовательность его проведения для сосуда. Неразрушающие и разрушающие методы контроля, визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование, дефектоскопия. Анализ физической основы нейтронной и протонной радиографии.

Измерение твёрдости Измерение твёрдости металла шва сварных соединений проводится в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Список литературы 1. Механические испытания Разрушающие методы контроля сварных соединений.

Методы контроля сварных соединений

Проверка технической документации на соответствие установленным техническим требованиям. Контрольная бригада ОКБ Проверка технической документации на технологичность и контролепригодность Группа технологов ОКБ Проверка соответствия технической документации требованиям метрологии Метрологи ОКБ Проверка соответствия технической документации требованиям стандартов Нормоконтролеры ОКБ Техническая документация определяет по существу основы технологических процессов и организацию производства, так как технический уровень и качество изделий во многом предопределяются прогрессивностью научных идей и качеством конструктивных и технологических решений используемых в работе над созданием новых изделий. Поэтому контроль технической документации должен быть выполнен на высоком уровне. После каждого вида контроля документация подписывается соответствующими исполнителями. После утверждения документация передается в производство.

Пневматические и механические испытания

Особенностью капиллярного контроля является особо тщательная подготовка поверхности. Инструментальный контроль является более совершенным, так как осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля. В зависимости от того, на каких стадиях разработки и производства проводится контроль , он подразделяется на контроль разработки изделия, производственный контроль и эксплуатационный контроль. Перед подваркой подбирают режим подварки на технологических образцах, толщина которых равна толщине подвариваемого участка в зоне участка. Контроль технологического процесса сварки включает контроль подготовки свариваемых деталей, их сборки под сварку, непосредственно процесса сварки и полученных сварных соединений. Для контроля используются электромагнитные излучения:. Под чувствительностью МНК понимается способность надежно, с заданной вероятностью обнаружить визуально, инструментально в данных условиях минимальный по размерам ширине, глубине, длине дефект по его индикаторному следу. Под относительной чувствительностью реферат разрушающие методы контроля отношение минимального размера дефекта к толщине пленки. Разрешающая способность - наименьшее расстояние, на котором два дефекта регистрируются раздельно. Коробова М.

.

.

Выбор методов контроля сварных соединений и пробного давления гидроиспытания по заданным условиям

.

Контроль качества сварных швов

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Разрываем трубы после сварки, разрушающий контроль качества сварных соединений - Территория сварки
Похожие публикации