Реферат виды сварных соединений

Схема соединения стыкового под действием изгибающего момента и несимметричных элементов. Допускаемые напряжения для сварных швов, механические свойства металла шва. Свариваемые материалы и применяемые электроды, расчет прочности сварных соединений. Виды сварных соединений и швов. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва.

Марки сварочной проволоки указаны в порядке, предпочтительном к применению. Звездочкой отмечена марка сварочной проволоки, используемая только при сварке арматуры класса А-II марки 10ГТ. Перед сборкой узлов спряжений стержней арматуры следует убедиться в соответствии классов стали, размеров и взаимного расположения соединяемых элементов проектным и соответствиям ГОСТ 10922—92 собранных стыков под сварку. При увеличенных, по сравнению с требуемыми, зазорах между стыкуемыми стержнями допускается применение одной вставки, которые должны изготовляться из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками увеличение зазора должно компенсироваться соответствующим увеличением длины накладок.

Сварные соединения — реферат

Марки сварочной проволоки указаны в порядке, предпочтительном к применению. Звездочкой отмечена марка сварочной проволоки, используемая только при сварке арматуры класса А-II марки 10ГТ.

Перед сборкой узлов спряжений стержней арматуры следует убедиться в соответствии классов стали, размеров и взаимного расположения соединяемых элементов проектным и соответствиям ГОСТ 10922—92 собранных стыков под сварку. При увеличенных, по сравнению с требуемыми, зазорах между стыкуемыми стержнями допускается применение одной вставки, которые должны изготовляться из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками увеличение зазора должно компенсироваться соответствующим увеличением длины накладок.

Следует стремиться изготавливать изделия так, чтобы длина выпусков позволяла вести монтаж и сварку без вставок, то есть подгонку зазора между выпусками производить на месте монтажа, используя газовую резку.

Сборные железобетонные конструкции, монтируемые только на выпусках, должны собираться в кондукторах, обеспечивающих проектное положение. Сварка стержней железобетонных конструкций, удерживаемых краном, не допускается. Сборные железобетонные конструкции, имеющие закладные детали, следует собирать на прихватках.

Прихватки должны размещаться в местах последующего наложения сварных швов. Количество прихваток должно быть не менее двух. Выполнять прихватки следует, применяя те же материалы и такого же качества, что и материалы для основных швов.

Перед сваркой основных швов поверхность прихватки и соседних участков должна быть очищена от шлака и брызг металла. Прихватки должны выполнять обученные сварщики, имеющие удостоверения на право производства этих работ. Не допускается наличие ожогов и подплавления от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней. Место механической зачистки должно иметь плавные переходы к телу стержня, а риски от абразивной обработки должны быть направлены вдоль стержня. Резка концов стержней электрической дугой при сборке конструкций или разделке кромок стержней не допускается.

Указанные операции следует выполнять специальными электродами для резки арматуры марки ОЗР-2. Ручная дуговая сварка арматуры протяженными швами Ручная дуговая сварка арматуры применяется для стыковки вертикальных и горизонтальных стержней. Сварное соединение может быть нахлесточным и с накладками.

Нахлесточное соединение выполняют, как правило, протяженными швами, но могут быть применены и дуговые точки. Кроме того, возможны соединения арматурных стержней с длинной и короткой нахлесткой, а также с односторонним или двусторонним швом рис. Нахлесточное сварное соединение арматуры протяженными швами а — с длинной нахлесткой в односторонним швом; б — с короткой нахлесткой и двусторонними швами Сварные соединения арматуры стержней с накладками, круглыми или уголковыми могут быть длинными и короткими.

При этом накладки могут смещаться по длине. При сварке арматуры двусторонними швами при наложении второго шва с обратной стороны соединения в нем могут возникнуть продольные горячие трещины.

Чтобы предупредить возникновение такого вида трещин необходимы тщательный выбор типа электродов и строгое выдерживание технологического режима дуговой сварки.

В зависимости от диаметра стыкуемых стержней протяженные сварные швы могут быть однопроходными и многопроходными. Ток для дуговой сварки выбирают в зависимости от типа электродов. Ручная дуговая сварка арматуры многослойными швами без дополнительных технологических элементов При небольших объемах работ и наличии сварщиков высокой квалификации возможна дуговая сварка арматуры многослойными швами без формующих элементов.

Конструктивные формы торцов арматурных стержней при их стыковке показаны на рис. Формы разделки, углы скосов и их направление, притупление и их размеры, зазоры между торцами стержней стандартизированы. Стыковые сварные соединения арматуры, выполненные без дополнительных элементов а — вертикальных однорядных соосных стержней при свободном доступе с двух сторон к месту сварки; б-то же, при доступности соединения с одной стороны; в-горизонтальных соосных стержней с разделкой торцов Дуговую сварку арматуры выполняют одиночным электродом.

Сварной шов накладывают сначала с одной стороны разделки, затем с другой на всю ее ширину. В процессе заплавления разделки наплавленный металл периодически очищают от шлака. Режим дуговой электросварки устанавливают в соответствии с паспортными данными электродов.

Обычно для этого вида электросварки применяют электроды с фтористокальциевым покрытием типа Э55 или Э50А. Ручная дуговая сварка арматуры с принудительным формированием шва В ряде случаев по проекту необходимы сварные швы крестовых соединений арматуры с принудительным формированием шва.

Предварительно стержни собирают в кондукторах, обеспечивающих плотное их примыкание друг к другу, или же фиксации стержней достигают с помощью прихваток сваркой. При этом кондукторы и прихватки не должны препятствовать установке формующих элементов. Ручная дуговая точечная сварка прихватками двух стержней В условиях строительной площадки при возведении монолитных железобетонных конструкций зданий и инженерных сооружений в качестве арматурных изделий широко применяют сетки и каркасы, изготовляемые по месту.

В таких изделиях имеется множество различных крестовых соединений, сварку которых производят с помощью ручной дуговой сварки точками. Ограниченное применение большинства марок стали классов А-2 и A-3 вызвано тем, что при точечной сварке в контакте крестового соединения стержней быстро отводится теплота от наплавленного металла, что приводит к местному закаливанию стали, а следовательно, и к повышению ее хрупкости.

Особенно чувствительны к указанным термическим воздействиям среднеуглеродистые и низкоуглеродистые арматурные стали. Ванная полуавтоматическая сварка арматуры под флюсом Сварка арматуры с применением техники ванной полуавтоматической сварки горизонтальных арматурных стержней выполняется с помощью дополнительных технологических элементов: разъемных форм или съемных подкладок стальных, медных, графитовых.

Наиболее благоприятные условия кристаллизации металла шва создаются в медных и графитовых формующих устройствах, что позволяет получить металл шва с высокими показателями механических свойств. Формующие устройства устанавливают симметрично зазору между торцами стыкуемых стержней арматуры рис.

Такая мера позволяет усилить сварной шов в нижней части стыка. Установка разъемных форм и медной подкладки на свариваемые стержни при ванной сварке арматуры 1 — шпуровой асбест; 2 — флюс; 3 — центрирующая рамка — указатель границ плавильного пространства Возбуждают сварочную дугу, касаясь концом проволоки нижней кромки торца арматурного стержня.

Затем аналогичную операцию проплавления выполняют со вторым стержнем. Схемы перемещения конца электродной проволоки во время сварки арматуры при заполнении ванны жидким металлом показаны на рис. Схемы перемещения конца электродной проволоки показано стрелками при полуавтоматической ванной сварке горизонтальных стержней арматуры форма условно не обозначена а — в начальный период проплавления нижних кромок торцов стержней к — точка касания электродной проволокой торцов стержней для возбуждения дуги ; б — в процессе заполнения разделки стержней; в-на заключительном этапе 1 — флюс; 2 — электродная проволока; 3 — шлаковая ванна; 4 — металл шва.

Дуговую сварку стыковых соединений вертикальных стержней под флюс, как правило, выполняют в съемных медных или графитовых формах. После возбуждения дуги конец электродной проволоки перемещают колебательными движениями по схеме, приведенной на рис.

Режим ванной дуговой сварки стыковых соединений вертикальных стержней аналогичен сварке горизонтальных арматурных стержней. Схемы перемещения конца электродной проволоки при полуавтоматической ванной сварке стержней со скосом торца нижнего стержня к сварщику форма условно не обозначена а — в начальный период проплавления нижней части торца нижнего стержня; б — в процессе проплавления средней части торца нижнего стержня; в-то же, срезанного торца верхнего стержня и заплавления разделки стержней; г — на заключительном этапе 1 — арматурный стержень; 2 — электродная проволока; 3 — флюс; 4 — шлаковая ванна; 5 — металл шва.

Полуавтоматическая сварка арматуры открытой дугой голой проволокой СОДГП на стальной скобе-накладке Полуавтоматическую сварку арматуры открытой дугой голой проволокой СОДГП применяют для сварки соединений вертикальных и горизонтальных стержней при установке арматуры монолитных железобетонных конструкций и в монтажных условиях. Сборку стыковых соединений арматурных стержней ведут на остающихся стальных желобчатых накладках.

Накладки эти крепятся к арматурным стержням двумя прихватками. Последовательность и схема перемещения проволоки при заполнении разделки показана на рис. В процессе заплавлення разделки возможен перегрев арматурных стержней. Во избежание этого рекомендуется вести последовательно дуговую сварку арматуры двух-трех соединений. Стыки вертикальных стержней арматуры сваривают так же как и горизонтальных.

После заплавлеиия стыкового пространства фланговые швы накладывают в направлении сверху вниз. Последовательность накладки сварных швов показана на рис. Техника наплавки многослойных швов при сварке арматуры открытой дугой голой проволокой вертикальных соединений стержней цифры указывают порядок наплавки слоев При указанных способах сварки арматуры открытой дугой голой проволокой СОДГП для горизонтальных и вертикальных стержней рекомендуются следующие классы арматурных сталей в скобках указан диаметр стержней в мм : А-1 20—40 , А-2 20 — 80 , А-3 20—40 , Ат-3С 20—22 , Aт-4C 20—28.

Отношение диаметров арматурных стержней меньшего к большему должно находиться в пределах 0,5—1,0. Стали класса Ат-3С и Aт-4C следует сваривать на удлиненной до 4d скобе-накладке. Проволока для механизированной дуговой сварки арматуры При механизированной сварке под флюсом, в защитных газах и без дополнительной защиты, самозащитной проволокой и для сварки с принудительным формированием шва используют электродную проволоку сплошного сечения и трубчатую порошковую , представляющую собой стальную круглого сечения оболочку, наполненную порошком.

Порошковую проволоку используют как для сварки, так и для наплавки. Для изготовления порошковой проволоки применяют ленту из низкоуглеродистой стали марки 08КП холодного проката.

В настоящее время промышленность выпускает пять типов порошковой проволоки рис.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Теоретическая (вводная часть) к урокам "10 ошибок начинающего сварщика".

РЕФЕРАТ. по Технологии конструктивных материалов. на тему: «Виды сварных соединений. Структура сварочного шва». Применение различных видов сварки, типы сварных швов и их расчет: угловые и тавровые. скачать работу "Сварные соединения" (реферат).

Трещины как дефекты сварных соединений 4 2. Принципы оценки качества сварных соединений 6 3. Методика оценки трещино-стойкости сварных соединений 9 Заключение 12 Список литературы 13 Введение Сварным соединением как конструктивным элементом называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки зона термического влияния и примыкающие к ней участки основного металла. Свойства сварного соединения определяются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, с измененной структурой и во многих случаях с измененными свойствами - зоны термического влияния. Данная работа посвящена рассмотрению вопроса о методике оценки трещино-стойкости сварных соединений. Контроль сварных соединений имеет большое значение при производстве металлоконструкций, разработано большое количество методик оценки сварных соединений, но для полной оценки требуется использование нескольких методик одновременно. Цель работы — изучить методику оценки трещино-стойкости сварных соединений. Структура работы — данная работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы. Трещины как дефекты сварных соединений Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам. Дефекты сварных соединений могут классифицироваться по различным признакам: форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности и т. Согласно этому стандарту дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп: Трещины; Полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры; Твердые включения; Несплавления и непровары; Нарушения формы шва — подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги и др.

Марки сварочной проволоки указаны в порядке, предпочтительном к применению.

Типы сварных соединений и швов и вероятность возникновения дефектов при сварке 4 2. Виды внутренних и внешних дефектов сварных соединений 6 3.

Курсовая работа: Типы сварочных соединений

Одни детали соединят "раз и навсегда" неразборные соединения , другие - так, чтобы их можно было разобрать и собрать вновь разборные соединения , а третьи - чтобы они могли перемещаться относительно друг друга в определенном направлении подвижные соединения. Неразборные соединения получают пайкой, запрессовкой одной детали в другую, клепкой, а чаще всего - сваркой. И именно о ней и пойдет речь… Сварка - технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при плавлении или пластическом деформировании свариваемых частей. С помощью получают изделия из металла и неметаллических материалов стекла, керамики, пластмасс и др. Используя источники нагрева, применяемые при сварке, можно осуществлять процессы, противоположные соединению, например термическую резку металлов.

Типы сварочных соединений

По виду соединения сварные швы бывают стыковыми и угловыми. По расположению в пространстве швы сварных соединений подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Выход шва из потолочного положения в вертикальное при сварке цилиндрических изделий называется полупотолочным положением. По конфигурации швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми, вертикальными и горизонтальными. По протяженности швы разделяются на сплошные и прерывистые. Сплошные швы в свою очередь делятся на короткие, средние и длинные. По виду сварки швы сварных соединений разделяются на: а швы дуговой сварки б швы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом в швы дуговой сварки в защитных газах г швы электрошлаковой сварки е швы контактной электросварки ж швы паяных соединений По способу удержания расплавленного металла швы сварных соединений делятся на швы, выполненные без подкладок и подушек; на съемных и остающихся стальных подкладках: на медных, флюсомедных. В зависимости от того, с какой стороны накладывается шов, различают односторонние и двусторонние швы. По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы соединения углеродистых и легированных сталей; швы соединения цветных металлов; швы соединения биметалла; швы соединения винипласта и полиэтилена.

.

.

Сварные соединения

.

Типы сварных соединений и швов и вероятность возникновения дефектов при сварке — реферат

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Виды сварных соединений
Похожие публикации