Подземная разработка рудных месторождений реферат

Подземная разработка твёрдых полезных ископаемых, совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке полезного ископаемого руд, нерудных полезных ископаемых и углей. Иной технологией отличается П. Вскрытие осуществляют вертикальными и наклонными шахтными стволами или штольнями см. Вскрытие месторождения.

Роль и значение добычи полезных ископаемых в общественном хозяйстве. Понятие о разработке месторождений, основные производственные процессы и особенности их механизации. Технология и принципы открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Основные изменения классических горных технологий добычи полезных ископаемых. Характеристика и применение метода подземного сжигания серы. Химические процессы в подземных коллекторах.

Системы разработки рудных месторождений

Подземная разработка твёрдых полезных ископаемых, совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке полезного ископаемого руд, нерудных полезных ископаемых и углей. Иной технологией отличается П. Вскрытие осуществляют вертикальными и наклонными шахтными стволами или штольнями см. Вскрытие месторождения. Подготовка шахтного поля ; очистная выемка составляет сущность подземной разработки и включает комплекс процессов по отделению полезного ископаемого от массива, доставке выпуску к местам погрузки в транспортные средства, креплению и поддержанию выработанного пространства и др.

Для конкретных горно-геологических условий устанавливается порядок проведения подготовительных и очистных выработок во времени и пространстве, который в основном определяет систему разработки. К системе разработки предъявляются требования безопасного ведения работ, минимальных потерь полезного ископаемого в недрах см. Потери полезного ископаемого , высоких и устойчивых технико-экономических показателей. На выбор системы разработки влияют факторы: горно-геологические мощность и угол падения тела полезного ископаемого, его ценность, строение, глубина залегания, газоносность, водообильность, физико-механические свойства полезного ископаемого и вмещающих пород и др.

Системы разработки рудных в т. Мощность рудных тел колеблется от нескольких см месторождения редких металлов и золота до десятков и сотен м железорудные месторождения Курской магнитной аномалии, апатитовые месторождения Кольского полуострова.

Протяжённость залежей достигает десятков км фосфоритовые месторождения Каратау ; глубина распространения рудных тел иногда превосходит несколько км. Такое разнообразие геологических условий, а также физических свойств горных пород обусловливает технологию разработки, в частности технику отбойки отделение полезного ископаемого от массива с дроблением на куски заданной крупности , доставки, выпуска, крепления и поддержания выработанного пространства. Отбойку пород средней и высокой крепости ведут взрывным способом см.

Взрывные работы , в слабых породах — механическим способом с помощью проходческих и добычных комбайнов ; при разработке мощных месторождений, сложенных слабыми или трещиноватыми полезными ископаемыми, способными при обнажении на достаточной площади под действием собственного веса и давления налегающей толщи обрушаться кусками, размеры которых позволяют осуществлять последующие операции очистной выемки, — самообрушением.

Отбитое в очистном пространстве полезное ископаемое выпускают из выработок, пройденных в днище блоков донный выпуск , или из торцов горизонтальных выработок торцовый выпуск. Применяют доставку — самотёчную, механизированную и взрывную. Самотёчная доставка под действием собственного веса осуществляется непосредственно по очистному пространству, специальным горным выработкам рудоспускам , вспомогательным устройствам в очистном пространстве желобам, настилам, трубам.

Механизированная доставка осуществляется скреперами, конвейерами пластинчатыми, скребковыми и вибрационными , самоходными машинами для перемещения руды в очистном пространстве при пологом залегании месторождений и по выработкам в основании днище блока. Применяют комплексы, состоящие из погрузочных машин и самоходных вагонов, а при большой мощности рудных залежей — экскаваторы с укороченной стрелой или ковшовые погрузчики и подземные автосамосвалы грузоподъёмностью до 40 т.

Весьма эффективны погрузочно-доставочные машины, совмещающие функции погрузки и транспортировки руды на короткие расстояния см.

Погрузочно-транспортный агрегат. В ряде случаев технология очистной выемки предусматривает управление горным давлением путём обрушения вмещающих пород. Известно свыше 200 основных разновидностей систем подземной разработки рудных месторождений. Предложен ряд их классификаций сов.

Трушков, Р. Каплунов, Н. Стариков, В. Именитов и др. Распространённой является классификация М. Агошкова 1949 , в основу которой положен признак состояния очистного пространства в период выемки. При разработке месторождений любой формы с устойчивой рудой и вмещающими породами применяют системы с открытым очистным пространством, которое в период выемки не заполняется закладочным материалом, отбитой рудой или обрушенными породами; для поддержания кровли и боков открытого очистного пространства оставляют постоянные или временные целики.

Крутопадающие жилы и пластообразные залежи мощностью до 3 м отрабатывают с потолкоуступной чаще и почвоуступной выемкой. Для подготовки блоков проходят восстающие и откаточные штреки рис.

При потолкоуступной выемке для сохранения откаточного штрека на период отработки блока оставляют временные надштрековые целики либо устраивают прочный настил на крепи. Отбитую руду выпускают через люки. В горизонтальных и пологопадающих залежах средней и большой мощности до 30 м получила распространение камерно-столбовая система разработки с регулярным расположением постоянных поддерживающих рудных целиков рис.

Полезное ископаемое отбивают потолкоуступно, почвоуступно или сплошным забоем на всю высоту камеры. При мощности залежи до 15 м обычно делают верхнюю подсечку, что позволяет тщательно оформлять кровлю очистного пространства и упрощает штанговое крепление; при большей — верхнюю и нижнюю подсечку.

Разработку пластов калийных солей также осуществляют камерно-столбовыми системами при длине камер до нескольких сотен м. Выемку ведут комбайнами в сочетании с бункер-перегружателями и самоходными вагонами, доставляющими руду к магистральным конвейерам. Ширина камер 8—12 м равна двум, реже трём комбайновым ходам, между которыми оставляются узкие 1—2 м межзаходные целики. Ширина ленточных междукамерных целиков 8—15 м. Системы разработки с подэтажной выемкой рис.

При мощности до 12—15 м камеры располагают по простиранию рудного тела, при большей — вкрест простирания. Ширина междукамерных целиков в зависимости от ширины камер и устойчивости руды составляет 6—15 м. Расстояние по вертикали между подэтажными штреками ортами обычно 10— 12 м. В центре или на одной из сторон блока проводится восстающий, расширением которого получают узкую разрезную отрезную щель на всю ширину и высоту камеры.

Отбойка секционная; фронт отбойки обычно вертикальный. Потолочину обрушают массовым взрывом совместно с днищем вышерасположенного блока. Этажно-камерными системами разрабатывают мощные крутопадающие и наклонные месторождения; для уменьшения потерь полезного ископаемого при недостаточно крутых углах падения залежей выпускные выработки воронки, траншеи проходят в подстилающих породах.

Полезное ископаемое в камерах отбивают горизонтальными, наклонными или вертикальными слоями. Производительность труда забойного рабочего 12—15 м3 в смену.

Системы разработки с магазинированием см. Магазинирование полезного ископаемого отличаются заполнением очистного пространства отбитой рудой, окончательный выпуск которой производится после отработки блоков.

Системы разработки с закладкой выработанного пространства характеризуются поддержанием неустойчивых вмещающих пород закладочным материалом, заполняющим очистное пространство по мере выемки полезного ископаемого см.

Закладка в горном деле. Закладочный материал подаётся по восстающим, пройденным на границах блока рис. Для уменьшения потерь руды перед отбойкой очередного слоя поверхность немонолитной закладки перекрывают деревянными или металлическими настилами либо бетонируют. При разработке мощных пологопадающих месторождений ценных руд применяют варианты системы с монолитной закладкой и самоходным оборудованием.

Системы разработки с креплением очистного пространства характеризуются регулярным возведением крепи, служащей для поддержания неустойчивой руды и вмещающих пород в процессе очистной выемки; обычно применяют для разработки месторождений средней мощности. Наиболее часто используют усиленную распорную крепь. Очистная выемка, как правило, — горизонтальными слоями или потолкоуступная. Разработку месторождений слабых руд, склонных к самообрушению даже при небольших обнажениях, ведут системами разработки скреплением и закладкой очистного пространства.

Вследствие высокой стоимости добычи и малой производительности труда забойных рабочих систему используют только для выемки очень ценных руд. Системы разработки с обрушением вмещающих пород характеризуются заполнением выработанного пространства обрушенными вмещающими породами непосредственно за выемкой полезного ископаемого. Крутопадающие и мощные залежи с неустойчивой рудой и вмещающими породами разрабатывают системой слоевого обрушения, при которой выемка руды ведётся в нисходящем порядке горизонтальными слоями высотой 2,3—2,5 м.

Для предотвращения проникновения в полезное ископаемое обрушенных пустых пород служит предохранительный деревянный настил древесный мат. Доставка полезного ископаемого — скреперная. Применяют для разработки ценных руд. Разработку горизонтальных и пологопадающих пластообразных залежей мощностью до 4—5 м ведут столбовыми системами с обрушением кровли. Шахтное поле разделяют на столбы шириной 25—80 м и длиной от 150 до 500—700 м; столбы отрабатывают по падению сплошным забоем лавой или заходками.

Отбойка взрывным способом, а в слабых рудах — механическим комбайнами. Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород характеризуются массовой отбойкой или самообрушением руды с последующим её выпуском под обрушенными вмещающими породами.

Применяют для разработки мощных залежей в устойчивых и неустойчивых породах. По порядку выемки различают подэтажное и этажное обрушение. Высота подэтажей в зависимости от горнотехнических условий изменяется от 6—8 до 35—40 м; каждый подэтаж имеет горизонт выпуска и доставки.

В соответствии с выбранными параметрами системы применяют различные методы взрывной отбойки. При разработке крутопадающих залежей богатых руд, склонных к самообрушению, применяют варианты системы подэтажного обрушения с выемкой руды под деревянным настилом. При высоте подэтажа более 20 м руду отбивают на горизонтальные или вертикальные компенсационные камеры.

Одностадийные системы с обрушением руды и вмещающих пород без предварительной выемки компенсационных камер обеспечивают улучшение технико-экономических показателей добычи. Вариант подэтажного обрушения с отбойкой руды вертикальными слоями в зажатой среде, т.

Отработку ведут секциями площадью до 200 м2. При подэтажном обрушении с отбойкой руды наклонными слоями на подконсольное пространство скважины бурят из выработок бурового или доставочного горизонта; в последнем случае для предотвращения разрушения скреперных выработок скважины недозаряжают на 10—12 м от устья. Выпуск ведут из двух-трёх рядов воронок под защитой потолочины, препятствующей преждевременному проникновению пустых пород.

Эффективен вариант подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и доставкой её к рудоспускам самоходными машинами рис. Подготовка блоков заключается в проведении через 7—9 м на контакте с лежачим боком подэтажных штреков, из которых в шахматном порядке проходят орты, служащие для бурения, погрузки и доставки руды.

Расстояние между рудоспусками около 250 м. При системах разработки этажного принудительного обрушения рис. Объём одновременно отбиваемой руды достигает несколько сотен тыс.

Крепость и устойчивость руды может изменяться в широком диапазоне. Применяют отбойку на горизонтально-подсечные компенсационные камеры и вертикальные компенсационные щели или камеры. Отбойку в зажатой среде слоями толщиной 15—25 м обычно ведут на ранее взорванную руду, прилегающую к взрываемому массиву; магазинированную руду перед отбойкой разрыхляют частичным выпуском.

Система этажного блокового самообрушения характеризуется постепенным самообрушением руды в пределах отрабатываемого участка и последующим её выпуском под обрушенными породами рис. Высота блока от 60 до 120—150 м, площадь подсечки в зависимости от физико-механических свойств руды и величины горного давления изменяется от 900 до 2500 м2.

Для предотвращения зависания руды у границ блоков производят боковую отрезку: подэтажными окаймляющими выработками, узкими магазинами или отрезными камерами, взрыванием веерных комплектов скважин. При отработке блоков, граничащих с выработанными участками, руда обрушается крупными глыбами, что затрудняет выпуск.

Достоинство — высокая производительность труда забойных рабочих и низкая себестоимость добычи руды. Эксплуатацию мощных месторождений полезных ископаемых часто ведут комбинированными системами разработки, при которых камеры и целики примерно равных размеров извлекают одновременно или последовательно различными системами; подготовка блоков в этом случае осуществляется по единой схеме.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Современные технологии подземной разработки рудных месторождений. Кузьмин Е.В., ВНИПИ Промтехнологии

Основные положения подземной разработки рудных месторождений требования и т.д. Тип работы: реферат. Группа предметов: География. Предмет. «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых Основная цель проекта – отработка балансовых руд с максимальным.

Способ включает проведение вертикального главного подъемного ствола с поверхности за зоной сдвижения вмещающих пород и слепого главного ствола для вскрытия глубоких горизонтов с перегрузкой руды, поднятой по нижележащему слепому стволу, в бункер-накопитель и скипы вышерасположенного подъемного ствола. Слепой ствол второй очереди вскрытия соединяют с поверхностью скважиной, пробуренной до уровня откаточного горизонта. Канат подъемной машины пропускают через скважину, закрепляют на нем подъемный сосуд, перемещающийся на высотных отметках второй или последующих ступеней вскрытия месторождения, а диаметр скважины принимают не менее 10 диаметров каната подъемной машины. Изобретение позволяет сократить объёмы горно-капитальных работ, ускорить ввод в эксплуатацию запасы нижних этажей, повысить безопасность проведения работ по вскрытию месторождений. Реферат Реферат Свернуть Развернуть Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для вскрытия месторождений с использованием нескольких ступеней вскрытия. Сущность изобретения: осуществляют проходку выработок с дневной поверхности до рудного тела, проведение спиральной выработки, взрывную отбойку руды в забое, выемку по простиранию заходками, уборку и транспортирование руды и закладку выработанного пространства, проведение спиральной выработки выполняют по породным и рудным участкам, отбойку руды производят из межспирального слоя при подходе забоя спиральной выработки по второму и последующим породным участкам, закладку выработанного пространства выполняют породой от проходки спиральной выработки, сверху и снизу в отбиваемом участке межспирального слоя сооружают перекрытия, под висячим боком рудного тела следующей заходки навешивают гибкий перемещаемый экран, верхнее перекрытие сооружают перед началом уборки отбиваемой руды в заходках, а нижнее и гибкий экран - перед заполнением породой выработанного пространства заходок. Недостатком данного способа является большой объем горно-подготовительных работ, вызывающий повышенные затраты на вскрытие. Способ включает строительство наклонного ствола, вскрывающих выработок рабочих горизонтов, прокладку по ним рельсовых направляющих, использование на выдаче руды подъемных машин и подъемных сосудов. Причем вскрывающие выработки рабочих горизонтов проходят в рудную зону наклонно с углом, меньшим угла наклона вскрывающего ствола, в рудной зоне соединяют их аккумулирующими восстающими или перегрузочными камерами с выработками доставочных горизонтов. Также предложена подъемно-транспортная установка, содержащая соединительную платформу, выполненную в виде жесткой рамы из криволинейных рельсовых направляющих и закрепленную в почве наклонных выработок рабочих горизонтов шарнирно, а в кровле сопряжений наклонного ствола и выработок рабочих горизонтов установлены отклоняющие шкивы. Недостатком данного способа является большой объем протяженных наклонных выработок. Способ вскрытия шахтных горизонтов из глубоких карьеров при отработке кимберлитовых месторождений включает отработку карьера уступами, проходку горизонтальных выработок с уступов. Вскрытие подземной части месторождения осуществляют наклонными стволами за пределами призмы обрушения и далее за пределами рудного тела по ломаному направлению с проходкой стволов как сверху вниз, так и снизу вверх из горизонтальных выработок, или по комбинированной схеме.

Подземная разработка рудных месторождений реферат 27.

Классификация способов и схем вскрытия рудных тел. Основные типы шахтных стволов.

Федеральное агентство по образованию

Системы разработки рудных месторождений 27. Если в качестве классификационного признака выбрать способ поддержания выработанного пространства, то системы разработки рудных месторождений можно разделить на следующие классы: I класс — системы разработки с естественным поддержанием выработанного пространства; II класс — системы разработки с искусственным поддержанием выработанного пространства; III класс — системы разработки с обрушением вмещающих пород без поддержания выработанного пространства или с искусственным поддержанием его части. Пользуясь этой упрощенной классификацией, рассмотрим некоторые из наиболее распространенных систем разработки. Системы разработки с естественным поддержанием выработанного пространства Отличительным признаком систем этого класса является то, что поддержание выработанного пространства при выборе соответствующих его параметров достигается за счет естественной устойчивости обнажаемых пород, оставления целиков или магазинирования руды. Таким образом поддержание выработанного пространства осуществляется без значительных затрат труда и средств, вследствие этого системы I класса характеризуются обычно высокой производительностью работ. Их принимают при разработке месторождений с устойчивыми вмещающими породами и рудами.

подземная разработка

Горно-геологическая характеристика рудных месторождений 4 2. Определение запасов полезного ископаемого 9 3. Стадии подземной разработки 13 4. Горное предприятие, рудник, шахта, шахтное поле 14 5. Порядок и способы очистной выемки 16 6. Показатели потерь и разубоживания полезного ископаемого в процессе добычи 18 7. Развитая горнодобывающая промышленность имеет большое значение в экономике государства, определяет его самостоятельность и обороноспособность. Это в полной мере относится и к Российской Федерации— государству, обладающему огромными запасами различных полезных ископаемых. В настоящее время существуют различные способы добычи полезных ископаемых: подземный, открытый, комбинированный, скважинный, добыча со дна водоемов и др.

Б51 Аттестация руководителей и специалистов , Аттестация и подготовка руководителей и специалистов организаций, осуществляющих разработку угольных месторождений открытым способомБилеты и ответы по курсу самоподготовки Б51 2016 года.... Подземная разработка месторождений полезных , Подземная разработка месторождений полезных ископаемых - отрасль горной науки и производства, связанная с реализацией совокупностей методов, способов и средств при извлечении полезных....

Abbau der Nutzmineralienvorkommen; ф. Выделяются 4 основных способа разработки месторождений полезных ископаемых: шахтный — с помощью системы подземных горных выработок см.

Разработка месторождений полезных ископаемых

.

Подземная разработка рудных месторождений реферат

.

Подземные горные работы

.

Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

.

Технология подземной разработки рудных месторождений

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Похожие публикации